双车间斩获五级精益现场认证 贵州茅台精益酿造管理再攀行业标杆

近日，茅台酒股份公司制酒二十四车间、制曲五车间顺利通过中国质量协会现场管理星级评价，双双荣获五级精益现场管理评价证书。五级现场管理认证是国内制造业现场管理领域最高等级评定，此次两大核心生产车间同步达标，标志着茅台酿造一线标准化、精细化、体系化管理水平再上新台阶，为白酒行业精益质量管控树立全新范本。

中国质量协会现场管理五星级（五级）评价以《企业现场管理准则》国家标准为依据，从管理推进体系、全流程过程管控、生产经营成效三大维度开展严苛评审，对企业工艺落地、现场规范、持续改善、质量稳定度提出极高要求，获评企业需实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明一体化生产运营，是企业现场综合管理实力的权威认证。本次评审阶段，专家组深入车间酿造现场、班组管控区域、原料仓储点位，通过实地核查台账数据、一线员工访谈、全工序流程推演等方式，对两个车间多年深耕精益管理的实践成果进行全方位核验，高度认可茅台立足传统酱香酿造工艺打造的特色质量管理体系。

作为茅台基酒生产核心单元，制酒二十四车间深耕酿造全链条质量管控，创新落地 “时空法” 质量管理模式。车间紧扣酱香酒季节性、周期性酿造规律，将时间维度工艺参数、空间维度窖池糟醅状态双向联动管控逻辑贯穿润粮、发酵、蒸馏、存酒全部工序，把温度、湿度、堆积时长、窖池养护等关键指标纳入动态闭环管理，以时空双维度精准管控稳定基酒风味品质，实现传统酿造经验与现代精益管理工具深度融合，形成可复制、可推广的制酒现场管控路径。

承担酱香酒 “酒之骨” 大曲生产任务的制曲五车间，则依托 PDCA 循环持续优化管理体系，结合制曲发酵、储存全周期特性，创新搭建 “寻蜜 - 酿蜜 - 品蜜 - 储蜜” 特色管理模式。“寻蜜” 聚焦原料筛选与微生物培育源头管控，严控小麦原料品质；“酿蜜” 规范踩曲、堆积发酵全流程标准化操作；“品蜜” 建立多维度曲块风味、理化指标品鉴检测机制；“储蜜” 完善曲仓分区养护、周期轮换存储体系，形成从原料入库到成品曲投用全周期、全节点的改善闭环，持续提升大曲微生物体系稳定性，夯实茅台酒风味根基。

一直以来，贵州茅台坚守 “质量是生命之魂” 核心理念，以精益现场管理为抓手，推动传统酱香酿造技艺现代化升级。公司持续引导各生产车间结合制酒、制曲不同工艺特点，打造差异化特色管理体系，广泛运用 5S 管理、PDCA 循环、全流程溯源、QC 改善小组等精益工具，同步搭建工匠培育、技能培训、创新改善长效机制，持续消除生产浪费、稳定产品质量、提升作业安全与生产效能。

此次两大车间同步斩获五级精益现场管理认证，是茅台长期坚持质量为先、深耕现场管理的阶段性成果。下一步，公司将以本次获评车间为标杆，全面总结推广 “时空法”、“寻蜜酿蜜” 特色管理经验，推动全厂区生产车间对标提升，持续打通传统工艺传承与现代质量管理融合路径，以更高标准的现场管控筑牢酱香白酒品质护城河，以精益求精的生产管理践行 “酿造高品质生活” 的企业使命。